RIESGOS MECÁNICOS

RIESGOS MECÁNICOS

La mayoría de los accidentes de trabajo en las empresas, están relacionados con el uso inadecuado de las diferentes máquinas y herramientas utilizadas para llevar a cabo las actividades laborales. Tales accidentes podrían causar cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, lesiones permanentes, mutilaciones o incluso la muerte.

Este tipo de accidentes, en su gran mayoría se pueden evitar, si se implementan medidas preventivas de protección colectiva e individual; como  resguardos y dispositivos de protección.

En este blog el lector encontrará todo acerca de riesgos mecánicos, herramientas de mano, manuales mecanizadas, herramientas eléctricas, a gas y neumáticas.

DEFINICIÓN DE RIESGO MECÁNICO

Según la Guía Técnica Colombiana GTC 45, factor de riesgo mecánico se puede definir como todos los objetos, maquinas, equipos, herramientas que por condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño o ubicación; tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, causando lesiones en los trabajadores o daños en materiales y/o instalaciones.

HERRAMIENTAS DE MANO

Son herramientas manuales las cuales generan un gran número de accidentes por su mal uso o desconocimiento sobre su funcionamiento

Riesgos en las herramientas de mano

Los riesgos más frecuentes son los golpes ocasionados por las mismas o sobre esfuerzos en la manipulación.

Para todo tipo de herramientas es indispensable el uso de elementos de protección personal, ya que el riego en estas herramientas es latente y nunca se elimina. En la resolución 2400 de 1979 (estatuto de seguridad) se dicta el reglamento de higiene y seguridad para la industria de la construcción con 5 artículos sobre las herramientas manuales en general del 77-81.

Algunas NTC referentes a las herramientas manuales NTC 936 NTC 1002 NTC 2643.

Normas generales para aplicar las herramientas de mano:

• Adquirir herramientas de calidad: evita costos elevados (resolución 2400 mayo 1979 art. 355).
• Seleccionar la herramienta adecuada: trabajadores capacitados para los usos de estas herramientas manuales (resolución 2413 de 1979)
• Asegurarse que estén en buenas condiciones: básica la educación para las personas para revisar posibles efectos  tales como: destornilladores con la pala partida, serruchos etc.
• Utilizarlas en forma correcta: se utilizan en forma incorrecta generando lesiones (art. 78 de la resolución 2413 de 1979) herramientas deben ser utilizadas para lo cual fueron diseñadas.
• Guardarlas en un sitio seguro: se resalta en la resolución 2400 de 1979 en el art. 359, 361, 362, 365, 368, 369. Asegurar el transporte y almacenamiento en cajas de las mismas. No se deben dejar herramientas sobre andamios, escaleras, maquinas.

Herramientas manuales más frecuentes  

Alicate, azuela, cepillo, cizalla, cortafrío, cuchillo, cincel, destornillador, escoplo, formón,  garlopa, hacha-hachuela, lima, llave, lezna, llana, martillo, machete, nivel etc.

Dentro de las anteriores herramientas manuales hay una variedad de riesgos comunes o diferentes por lo que es necesario dotar al trabajador con gafas o caretas de protección a prueba de impacto, en caso de riesgo de fricción se debe dotar al operario con guantes de protección, para los riesgos de golpeado se deben realizar campañas agresivas de capacitación en el agarre y uso adecuado de las herramientas de mano.

Donde exista riesgo de choque eléctrico debe dar cumplimiento a la norma de seguridad de trabajos en instalaciones eléctricas establecidos en el art. 13 (distancia de seguridad) y 19 (reglas básicas de seguridad) de la resolución 181294 de agosto de 2008.

Medidas de control para algunas herramientas manuales

Martillo:

·         los mangos o cabos deben estar en perfectas condiciones

·         para clavar puntillas, se debe sostener por los dedos índice y pulgar.

·         Para el martillo en caso de carpintería la uña debe encontrarse sin torceduras.

Serrucho

·         Cuando se guarde es necesario esconder los dientes

·         Para iniciar un corte, se debe colocar la herramienta contra el borde del dedo pulgar.

·         Para el almacenamiento deben ser limpiadas y colgadas

Destornilladores

·         Mango debe encontrase en perfecto estado

·         Nunca se deben utilizar como palancas.

Limas

·         Seleccionar la más adecuada para el trabajo a realizar

·         Siempre debe poseer cabo

·         No utilizar como palancas

Llaves

·         Las llaves ajustables, compuestas de una mandíbula fija y otra móvil.

·       Nunca debe ser colocado calzos para lograr el ajuste de la llave sobre la tuerca.

·         Las llaves deben halarse hacia el cuerpo

Cuchillos

·         Elegir el cuchillo adecuado para cada labora realizar.

·         Deben poseer protección, entre el mango y la hoja.

·         Son más seguros cuanto más filo tengan

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Se debe tener un programa permanente de inspección bajo una persona calificada, las fallas o deterioros deben ser corregidas en forma inmediata y creando una cultura de prevención, motivando y capacitando al personal para que hagan su debido mantenimiento.

Es bueno en lo posible que las empresas entreguen las fichas técnicas teniendo en cuenta las normas de uso, elementos de protección a utilizar y el mantenimiento requerido.

HERRAMIENTAS MANUALES MECANIZADAS

Las herramientas manuales se pueden definir como utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual y que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana. Existen varios tipos de herramientas manuales mecanizadas y se clasifican según la fuente de energía; y son:

• eléctricas
• neumáticas
• accionadas por pólvora
• movida por gasolina
• hidráulicas

RIESGOS

ruido, atrapamientos, amputaciones, golpes con las partes en movimiento,cortes y pinchazos, proyección de partículas, vibraciones, electrocución, explosión e incendio. 

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

• Antes de usarlas, inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección.
• Cualquier defecto o anomalía será comunicado lo antes posible al jefe inmediato.
• Se utilizarán exclusivamente para la función que fueron diseñadas.
• Nunca se utilizará una herramienta manual eléctrica desprovista de clavija de enchufe.
• Si es imprescindible el uso de alargadores para las herramientas eléctricas, la conexión se hará de la herramienta al enchufe, nunca a la inversa.

HERRAMIENTAS A GAS

Como su nombre lo indica estas herramientas funcionan a gas y su mayor riesgo es el de explosiones e incendios debido al combustible utilizado especialmente en las labores de tanqueado. 

Prevención

• Cuando los lugares de trabajo no tienen una ventilación adecuada se presenta un riesgo de exposición por concentraciones nocivas de CO, la recomendación es tener una excelente ventilación cuando se ejecuten labores utilizando este tipo de herramientas.
• Realizar un mantenimiento periódico   preventivo contribuirá a evitar accidentes, este mantenimiento debe dejar un reporte escrito especificando que se le realizo a la herramienta. El mantenimiento lo realizara una persona calificada y siguiendo las instrucciones del fabricante.

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

Estas herramientas consisten en un motor eléctrico universal alimentado a través de un colector y escobillas de carbón; generalmente funcionan con energía eléctrica.

El mayor riesgo es la electrocución, es por eso que se deben realizar mantenimientos periódicos a cables y tomas; dejando constancia por escrito. Las puestas a tierra deben ser bien diseñadas y construidas, regidas bajo las normas del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE). Estas herramientas si son manejadas correctamente y cuentan con un mantenimiento adecuado, son muy seguras, ahorran sobre esfuerzos y realizan trabajos que requieren de una máxima potencia.

RECOMENDACIONES:

No usar herramientas eléctricas donde puedan existir gases o vapores inflamables, excepto si están diseñadas a prueba de gases.

No laborar con este tipo de herramientas en áreas húmedas, pisos metálicos o ropas húmedas debido a su accionamiento sencillo (gatillo) pueden generar accidentes graves al ser utilizadas por personal sin experiencia.

NORMAS GENERALES PARA SU ACCIONAMIENTO:

Sostener la herramienta con ambas manos.

Desconectarla cuando no se esté usando.

Usar elementos de seguridad cuando se requiera

Debe prohibirse el uso de anillos, pulseras y similares.

El mantenimiento debe obedecer a un programa de inspecciones periódicas, dejando registros escritos, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes; y debe ser realizado por personal calificado.

Al usar herramientas de disco abrasivo o sierras de disco, debe mantenerse colocada la guarda de protección. 

HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Son las que utilizan aire comprimido para su accionamiento, las herramientas más comunes son las lijadoras, martillos, ganchadoras, cinceles.

En las ganchadoras las medidas de protección debe ser extremadas ya que están pueden lanzar objetos y causar lesiones serias, al igual tener en cuenta las mediciones de ruido. Para hacer un cambio de herramienta neumática se debe cerrar la válvula de paso de aire o gas, sin doblar la manguera.

Cuando hay operación de corte de remaches con herramientas neumáticas se deben tener recipientes para recoger las cabezas de los remaches, en cuanto a los operarios dotarlos en protectores adecuados en cabeza y ojos.

Equipos y elementos a presión

Los equipos y elementos a presión más destacados son las calderas y autoclaves. Son muchos los accidentes y fallas de estos equipos por falta de conocimiento de los trabajadores.

La presión se define como la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por un fluido, por el peso o el empuje de un sólido.

La presión se mide en libras por pulgada cuadrada (IPS), en newton por metro cuadrado (PASCAL), en bar (10⁵PASCALES), en atmosferas, en milímetros de columna de mercurio, agua, etc.

Resulta ser apreciable la relación directa que existe entre la presión y la temperatura en el proceso de evaporación de un líquido, este proceso se denomina proceso de saturación.

Al inicio del proceso de evaporación, la cantidad de líquido disminuye a medida que aumenta la cantidad de vapor. Este vapor se denomina vapor saturado húmedo.

OPERACIÓN Y CONTROL

En calderas y equipos- fallas y accidentes

• Manómetros (control de presión)
• Pirómetros (control de temperatura)
• Filtros y válvulas reguladoras de combustible

En la parte de controles

• El gabinete de control
• Control de incendio
• Arrancadores de los motores
• Moduladores de presión
• Automático de alimentación

En autoclaves-asegurarse de:

• Elementos sometidos al proceso esté bien colocados y no obstruyen o se encuentran muy cercanos a las boquillas de ingreso del vapor o aire caliente.
• Que el manómetro y el sensor de temperatura operan correctamente.
• Que la puerta cierre herméticamente
• Que el tiempo de proceso sea el estipulado y se controle perfectamente ya sea manual o automático (timer).

Distribuidores y válvulas

Es donde llega el vapor de la caldera y salen por una toma independiente para los equipos, cada una con su respectiva válvula. Importancia del distribuidor, desde la misma sala de la caldera se regula la presión y el caudal de vapor para cada equipo.Todas las válvulas de las distintas líneas, deben operar bien.

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD

La seguridad del personal general y de los operarios, parte del conocimiento que estos tengan de las posibles fallas y del programa de mantenimiento que se siga.

Calderas

La seguridad de las calderas comienza desde el mismo ensayo de aceptación. Al recibirse una nueva unidad se hace necesario antes de la prueba, antes del ensayo oficial de la caldera, esta debe operar bajo condiciones estables durante algunas horas, los ensayos de aceptación son normalmente realizados a cargas específicas de 100% y 80%.

La seguridad de la caldera-chequeo:

• Que los quemadores piloto y principal funcionen perfectamente para que no vaya a depositarse combustible sin quemar.
• Que la atomización del combustibles sea correcta
• Que no hallan fugas por mala empaquetadura en las bombas de agua y combustibles
• Que las correas del soplador estén en perfecto estado (si las hay)

Protección en recipientes a presión

• El diseño y construcción lo establece el fabricante según el material usado.
• Peligros que se corren por incumplir normas
• Todo el personal debe ser consciente de los peligros a que está sometido.
• Las calderas y los autoclaves pueden llegar a fallar por exceso de presión del vapor de gas.
• Los escapes de vapor en equipos y tuberías debido al mal mantenimiento o mal funcionamiento de las uniones, puede llegar a matar a la persona que lo reciba.
•  Estancamiento de condensado en las tuberías.
• Un cierre demasiado brusco
• Los gases utilizados corrientemente en las plantas industriales.
• Los gases llegan a la planta en diversas formas y en distintos tipos de envases.
• Toda válvula tiene un dispositivo de seguridad, diseñado para liberar la presión si la del cilindro aumenta demasiado.

Manejo de cilindros

• Sujete siempre con cadenas los cilindros de gas.
• póngale siempre la tapa (capucha) al cilindro.
• Nunca levante el cilindro por su válvula o su tapa.
• Nunca coloque cilindros en corredores.
• Nunca martille ni fuerce con palanca o cuña una válvula de cilindro trabada.
• No deje caer los cilindros.